Broyeur à billes

Description du produit
Le broyeur à boulets se compose de la partie d'alimentation, de la partie d'alimentation, de la partie rotative, de la partie de transmission (le réducteur, le petit engrenage de transmission, le moteur, la commande électrique) et ainsi de suite. L'arbre creux est en acier moulé, la garniture peut être changée et l'engrenage rotatif est constitué des dents de roulement des pièces moulées. Le canon a un panneau de revêtement résistant à l'usure, qui a une bonne résistance à l'usure. La machine est stable et fiable. etc.

À propos des pièces de lame appelées, généralement pas des composants principaux, des composants sur l'entrée d'extrémité d'alimentation avec une vis interne, une lame en spirale, peut être dit sur les parties d'extrémité de décharge, la bouche de décharge avec une vis interne peut les appeler lame en spirale.

De plus, dans l'équipement auxiliaire de l'extrémité de décharge, si le convoyeur en spirale est utilisé, il y aura des pièces appelées lames en spirale dans l'équipement, mais à proprement parler, il ne fait pas partie du broyeur à boulets. Le broyeur à boulets sec et le broyeur à boulets à grille humide peuvent être sélectionnés en fonction du matériau et du mode de drainage. Broyeur à boulets à économie d'énergie, le roulement à rouleaux sphériques centripète à alignement automatique à double rangée, la résistance de fonctionnement est faible, l'effet d'économie d'énergie est remarquable. La partie du corps du canon du canon d'origine a été ajouté un cylindre à cône, ce qui augmente le volume efficace du broyeur et rend la distribution du milieu dans le tube plus raisonnable. Ce produit est largement utilisé dans les métaux non ferreux, les métaux ferreux, le domaine d'enrichissement non métallique, l'industrie chimique et l'industrie des matériaux de construction. 

À propos de l'installation
Installation de broyeur à boulets:
A) le plan d'installation est conçu selon l'ingénierie de base de l'utilisateur et doit être installé dans la direction, l'emplacement et l'espace du schéma;
B) le plan inférieur du fuselage doit être solide et la planéité du plan inférieur du cylindre n'est pas supérieure à 1,5 / 1000 après le réglage horizontal.

1. installer:
A) retirer le matériau de la base de l'équipement d'installation, en particulier la paroi intérieure du trou ne doit pas contenir de poussière, d'huile, d'eau et d'autres liquides;
B) après le déballage des caisses d'emballage, le moteur principal doit être déplacé en position d'installation avec des moyens de levage appropriés (grue / chariot élévateur);
C) mettre l'équipement en place, les trous de fixation des boulons d'ancrage et les «pieds vivants» de la courroie aléatoire doivent être soudés au châssis du cadre après avoir été soudés sur le châssis du cadre, puis le jointoiement secondaire peut être effectué;
D) après l'installation de 24 heures de résistance du ciment, il peut être utilisé pour serrer la machine d'essai de chargement d'écrou;
E) accès au pouvoir;
F) inspection de l'installation et correction de l'inconfort;
G) les armoires électriques sont placées dans la salle des machines auxiliaire sans qu'il soit nécessaire d'installer le plancher.

2. Test de fonctionnement:
L'installation du broyeur à boulets est terminée, l'inspection, peut être testée à vide, la mise en service du broyeur à boulets par des opérateurs habiles de broyeurs à boulets doit être responsable du broyeur à boulets et se conformer strictement aux procédures de fonctionnement de sécurité.
(1) la durée de fonctionnement du fonctionnement au ralenti ne doit pas être inférieure à 12 à 24 heures et les problèmes de fonctionnement doivent être résolus à temps.
(2) le fonctionnement au ralenti de la mise en service à l'essai de charge normal, peut être effectué lorsque le test de charge s'exécute dans toutes les phases, l'opération de charge doit être effectuée en fonction de la condition de décharge dans l'alimentation, évitez la boule de broyage inutile et la chemise de cylindre et les dommages.
A) ajouter les matériaux appropriés et 1/3 des billes d'acier (le poids maximum du broyeur à boulets) à essayer pendant 12 à 24 heures.
B) ajoutez jusqu'à 2/3 de la quantité de billes d'acier pour fonctionner pendant 24 à 48 heures.
C) selon les conditions de décharge du broyeur à boulets, la production de produits qualifiés, en référence au même type de quantité de chargement réelle de la machine à broyeur à boulets, détermine la quantité de chargement à billes de la machine à broyeur à boulets, pendant au moins 72 heures de test.
(3) l'augmentation de la charge ci-dessus et la durée du temps de test sont déterminées en fonction des conditions de fonctionnement de l'engrenage de l'engrenage de taille et de l'engrenage réducteur (échauffement, bruit, contact avec la surface des dents, etc.). Avant que la précision de contact de la surface de la dent ne réponde aux exigences de conception, elle ne doit pas fonctionner à pleine capacité.
(4) le système de refroidissement et de lubrification devrait fonctionner normalement pendant l'opération d'essai, et la température du roulement principal, du roulement de transmission et du réducteur devrait être normale.
(5) après avoir chargé 2/3 du test de la bille d'acier pendant 24 à 48 heures, vérifiez et resserrez tous les boulons.
(6) l'opération d'essai doit être soigneusement enregistrée.
Le mélange, le broyage, le broyeur à boulets est principalement utilisé pour les matériaux céramiques est un équipement nécessaire pour la production de divers types de produits céramiques, la machine utilise la contrainte de couplage, réduit le courant de démarrage, sa structure est divisée en intégrale et détachée. Avec un entraînement par courroie trapézoïdale, à un étage ou à double décélération, équipé d'un petit moteur de puissance indépendant.

Données de performance